Características y precauciones de procesamiento de las placas cerámicas de alúmina (Al2O3)

tiempo：2024-09-25Hacer clic：0

La alúmina también se llama: óxido de aluminio (fórmula química: Al2O3). La placa cerámica de alúmina es un material cerámico a base de óxido de aluminio (Al2O3) y se utiliza para circuitos integrados de película gruesa.

Las cerámicas de alúmina tienen buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Cabe señalar que se requiere limpieza ultrasónica. La placa cerámica de alúmina es una cerámica ampliamente utilizada debido a sus propiedades superiores, sus aplicaciones en la sociedad industrial moderna se han vuelto cada vez más extensas, satisfaciendo diversas necesidades de uso diario y propiedades especiales.

Placas de cerámica de alúminaGeneralmente, el módulo elástico es bastante grande, la dureza es alta, la la fragilidad es alta y las grietas es muy sensible, por lo que su dificultad de mecanizado se refleja principalmente en su dureza de procesamiento y fragilidad de procesamiento. Por lo general, la microestructura de las cerámicas de alúmina son granos equiaxiales, que son una estructura policristalina compuesta de enlaces iónicos o enlaces covalentes. Por lo tanto, la tenacidad a la fractura es baja bajo la acción de una carga externa. La tensión provocará grietas finas en la superficie cerámica, que se expandirán rápidamente y provocarán una fractura frágil. Por lo tanto, durante el procesamiento y corte de placas cerámicas de alúmina, a menudo ocurren fenómenos de desconchado, es decir, aparecen pequeñas grietas en la superficie cerámica.

La fragilidad del procesamiento de placas de cerámica de alúmina: generalmente, la microestructura de las cerámicas de alúmina son granos equiaxiales, que son policristalinos compuestos de enlaces iónicos o enlaces covalentes y, por lo tanto, tienen una menor tenacidad a la fractura. bajo cargas externas. La tensión provocará grietas finas en la superficie de la cerámica, que se expandirán rápidamente y provocarán una fractura frágil. Por lo tanto, durante el procesamiento y corte de placas de cerámica de alúmina, a menudo se producen astillas, es decir, aparecen pequeñas grietas en la superficie de la cerámica. cerámico.

Razones de procesamiento para el desconchado de placas de cerámica de alúmina:
(1) La separación final de la parte resecada de la placa cerámica y la superficie mecanizada se debe a una falla por tracción, que no es el resultado de un corte normal.
(2) Las grietas causadas por la deformación del corte por astilla generalmente se agrietan a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo hacia abajo. En este momento, debido a la tensión de tracción del corte, la matriz de la pieza de trabajo unida y cortada se desprenderá, formando un fenómeno de astilla. < /div> Mingrui Ceramics tiene más de 30.000 metros cuadrados de edificios de fábrica, una rica experiencia en procesamiento y equipos avanzados a los usuarios, que incluyen perforación, corte, tallado y pulido. ¡Se aceptan roscados y otros procesos de personalización, dibujos y muestras no estándar!

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